Процес на производство на микроканални намотки (MCH)

Производството на MCHE е прецизно-управуван процес кој ги интегрира технологиите за наука за материјали, обликување со истиснување и термичко спојување, приспособени да создаваат ултра-мали канали на проток (0,1–2 mm) за ефикасен пренос на топлина. Клучните чекори се како што следува:

1. Подготовка на материјали од алуминиумска легура

MCHE првенствено користат алуминиумски легури (на пр. 3003, 6061) поради нивната лесна, висока топлинска спроводливост и{4}}исплатливост.

Избор на материјал: Алуминиумските инготи со висока-чистота се мешаат со легирани елементи (магнезиум, силициум) за да се подобри механичката сила и отпорноста на корозија, исполнувајќи ги стандардите ASTM B209 или EN 573-3.

Претходна обработка: Површините со ингот се обезмастени (со користење на алкални средства за чистење) и кисела (со разредена азотна киселина) за да се отстранат оксидите, маслата или нечистотиите-од суштинско значење за подоцна да се обезбеди рамномерно истиснување и квалитет на лемење.

2. Екструзија на рамна цевка со микроканали

Овој чекор го формира „јадрото“ на MCHE: рамни цевки со повеќе паралелни микроканали.

Поставување на екструзија: Загреана палка од алуминиумска легура (450–500 степени ) се турка низ прецизно-произведена матрица (со микроканални-шуплини во форма) преку хидраулична преса. Дизајнот на матрицата директно ја одредува големината на каналот (обично<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Калибрација на големина: Екструдираната рамна цевка брзо се лади (преку гаснење воздух или вода) за да се одржи стабилноста на димензиите, а потоа се сече на потребната должина (од 0,5 m до 6 m, во зависност од примената).

Проверка на квалитет: Ласерските микрометри го потврдуваат дијаметарот на каналот, дебелината на ѕидот и толеранциите на плошноста-се контролирани во рамките на ±0,02 mm за да се избегнат недоследности во отпорот на проток.

3. Перки печат и формирање

На рамните цевки се додаваат перки за да се прошири површината за пренос на топлина (клучен фактор во ефикасноста на MCHE).

Процес на печат: Алуминиумските листови (дебели 0,1–0,2 мм) се внесуваат во прецизна преса за печат за да се создадат обрасци на перки-вообичаените дизајни вклучуваат перки со решетки (за зголемена турбуленција на протокот на воздух) или брановидни перки (за компактност).

Пред-Третман со обложување: Перките може да подлежат на површинска обработка (на пр., хроматска обвивка) за да се подобри адхезијата со флукс на лемење и да се подобри отпорноста на корозија после лемењето.

4. Склопување на јадрото (цевка-Средување перки)

Рамните цевки и перките се склопуваат во „јадрото на разменувач на топлина“-основната функционална единица.

Слоевито редење: Рамните цевки се порамнети паралелно, со перки вметнати помеѓу соседните цевки за да формираат структура слична на сендвич-. Привремените стеги го држат склопот на место за да спречат неусогласеност.

Контрола на јазот: Јазот помеѓу цевките и перките се одржува<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Вакуумско лемење (Термичко спојување)

Лемењето во правосмукалка е критичниот чекор што трајно ги поврзува рамните цевки и перките во тесно-тесно јадро-за разлика од традиционалното лемење, тоа обезбедува висока структурна цврстина и топлинска спроводливост.

Флукс апликација: Тенок слој од алуминиум-силициум (Al-Si) флукс на лемење (точка на топење ~577 степени ) се прска или се натопува на склопеното јадро за да се спречи оксидација за време на загревањето.

Обработка на вакуумска печка: Јадрото се става во вакуумска печка (притисок<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Ладење: Печката полека се лади (50–100 степени/час) за да се намали топлинскиот стрес, спречувајќи микропукнатини во микроканалите.

6. Сечење и обработка на пристаништето

Леменото јадро се обработува за да се додадат порти за поврзување за влез/излез на течност.

Сечење на јадрото: CNC пила го сече јадрото до крајната големина на производот (на пр. 300×400 mm за комерцијални замрзнувачи MCHE), со течноста за ладење што се користи за да се избегне деформација предизвикана од топлина-.

Дупчење и прислушување пристаниште: Краевите на рамните цевки се дупчат за да се формираат приклучоци за колектор, а потоа се тапкаат за да се додадат навои (на пр., M10 или 1/4 NPT) за поврзување на линии за ладење. Алатите за бришење ги отстрануваат металните струготини за да спречат блокирање на каналот.

7. Тестирање на притисок и детекција на истекување

MCHE бараат строга затегнатост-протекување (критична за апликации базирани на ладилно-како што се наизменична струја или ладење).

Тест на притисок: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa укажува на истекување.

Откривање на истекување на хелиум: За апликации со висока-прецизност (на пр., автомобилска наизменична струја), хелиумската масена спектрометрија се користи за откривање на микро-протекување (чувствителност до 1×10-4 Pa·m³/s).

8. Површинска обработка и антикорозивна облога (опционално)

За MCHE кои се користат во сурови средини (на пр. морски или поставки за висока- влажност), се применува дополнителна заштита од корозија:

Апликација за обложување: фенолни смола, епоксидни или флуорополимерни облоги се прскаат или електрофоризираат на површината на јадрото. Дебелината на облогата се контролира на 20-50 μm за да се балансира отпорноста на корозија и ефикасноста на пренос на топлина.

Лекување: Обложеното јадро се пече на 120–180 степени 30–60 минути за да се залепи премазот, формирајќи густ, непропустлив слој.

9. Конечна проверка на квалитетот и пакување

Сеопфатно тестирање: Инспекторите ги проверуваат димензиите (преку машините за мерење на координати), (за дефекти на лемењето како пукнатини или остатоци од флукс) и вршат тестови за ефикасност на пренос на топлина по случаен избор (со користење на тунел за ветер за мерење на стапката на размена на топлина во стандардни услови).

Пакување: Квалификуваните MCCH се обвиткуваат во-филм за отпорност на влага и се пакуваат во картони обложени со пена- за да се спречи оштетување при транспорт.

Овој процес осигурува дека MCHE ги исполнуваат строгите барања за изведба за апликации како што се комерцијално ладење, автомобилска климатизација и системи за климатизација- за балансирање на ефикасност, компактност и доверливост.

HYLITA е опремена со целосно автоматизирани линии за производство и склопување, целосно автоматизирани производствени линии за лемење и целосно автоматизирани линии за тестирање на истекување на хелиум.

1. Целосно автоматизирана опрема за склопување

Целосно автоматизирани линии за печат за клучните компонентиРезултира со 49% зголемување на доверливоста на квалитетот и 67% подобрување на ефикасноста на снабдувањето со не-стандардни компоненти.

Целосно автоматизирани линии за склопување на готови производиОвозможува зголемување од 51% во ефикасноста на склопувањето и подобрување на стабилноста на квалитетот до 99,8%.

2. Целосно автоматизирана опрема за лемење

Целосно автоматизирани производни линии со тунел-Тип печки за лемењеДоведоа до пораст од 53% во доверливоста на квалитетот, при што стапката на пропустливост на лемените готови производи достигнува 99,7%.

Целосно автоматизирани производни линии со вакуумски печки за лемењеПостигнување на 57% зголемување на доверливоста на квалитетот, при што стапката на поминување на лемените готови производи достигнува 99,7%.

3. Целосно автоматизирана опрема за обложување/тестирање

Целосно автоматизирани линии за производство на површински облогиОвозможува подобрување од 55% во доверливоста на квалитетот, при што стапката на пропустливост на обложени готови производи достигнува 99,8%.

Целосно автоматизирани линии за тестирање на истекување на вакуум хелиум100% од сите производи се подложени на вакуумско тестирање за истекување на хелиум, со што се обезбедува 100% стапка на квалификација за тестирање на истекување на хелиум пред испораката.

Жешка тагови: Микроканален кондензатор за сушење машина за перење, Кина производители на микроканални кондензатори за сушење машина за перење, добавувачи, фабрика